陶瓷過濾資料；
國外開發的陶瓷過濾機是在上個世紀九十年代中期規模化推廣應用的，當時針對陶瓷過濾機和陶瓷過濾板，在品質和性能上都不是很完善，我廠針對金屬礦選礦材料的材料性質及生產工藝，依托清華大學等國內有名的科研機構，對陶瓷過濾板和陶瓷過濾機進行了系統優化，將其技術提高到**代水平，具體措施如下：
1 、陶瓷過濾板的改進
從配方上，選用硬度高，品質好，親水性強的α－A12O3材料為主料，選用有效成分高、理化性質穩定的粘土類材料為輔料;燒結工藝采用高溫小溫差燒結，生產出的濾板強度好，易于清洗再生，生產效率高，使用壽命長。
2、氣液分配系統的改進
由于金屬礦材料密度大，濾餅吸附于濾板表面的附著力強，刮料阻力大，濾板、刮刀易損壞;同時由于金屬礦材料的硬度高，吸入毛細孔內的材料顆粒不易沖洗掉，生產過程中的反沖洗不徹底，工作一個周期后的酸洗、超聲波聯合清洗效果不理想，久而久之，濾板堵塞嚴重，無法正常生產、縮短了濾板使用壽命。
為解決這個問題，人們通過反復試驗研究，對氣液分配裝置的內外部結構進行優化，同時在分配系統增設預松散機構，使得濾餅與刮刀接觸之前就得以松散，減輕了濾餅及刮刀的磨損，刮料更徹底，改善了反沖洗效果，提高了設備生產效率，延長了濾板及刮刀的使用壽命。
除此之外，人們在吸干管路上增設了分配閥，方便用戶對產量與濾餅水分的調整，滿足用戶的需求。
3、機械結構方面的改進
金屬礦選礦工藝差異大，材料性質相差懸殊，為提高陶瓷過濾機的適應性，人們在產業設計時加強了攪拌、輥筒、機架等部件的強度和相關動力匹配，使其適應各種材料的過濾需要。
4、管路系統的改進
**代陶瓷過濾機采用一條管路，管線長，反沖洗水流阻力大，影響反沖洗效果。同時，逆止閥失效時易造成礦漿倒灌，堵塞整個管路系統，影響正常生產。針對這個問題，人們改一條管路為兩條管路,縮短反沖洗管路長度,改善反沖洗效果,并在管路上設置了減壓閥和**閥，提高了設備運轉的**性。
5、自動控制系統的改進
**代陶瓷過濾機采用超聲波液位計，礦漿液面的波動、水蒸汽都會使其產生誤動作，對此人們采用射頻液位計替代超聲波液位計，同時選用GE或施耐德PLC，電氣原器件采用施耐德及西門子產業，使整個控制系統抗干擾能力增強，設備運行更穩定、可靠。
經過對設備的系統改進和整體優化后，**代陶瓷過濾機整機性能有了質的提升，已完全適應銅、鉛、鋅、鐵、銀、金、硫等選廠材料的過濾，經生產實踐驗證，設備運轉可靠，技術指標優異。
。
